振動(dòng)篩砂機(jī)是選礦廠常用的分級(jí)設(shè)備之一，礦用振動(dòng)篩砂機(jī)的篩分效果對(duì)后續(xù)操作具有重要意義。因此，如何提高振動(dòng)篩砂機(jī)的篩分效果是一個(gè)需要考慮的問題。下面簡(jiǎn)單分析一下哪些因素對(duì)篩分效果有影響，如何通過改變這些因素來提高礦用振動(dòng)篩砂機(jī)的篩分效果。

影響礦用振動(dòng)篩砂機(jī)篩分效果的因素很多，其中三個(gè)重要因素是篩分材料的特性、振動(dòng)篩砂機(jī)篩面參數(shù)和振動(dòng)篩運(yùn)動(dòng)參數(shù)。我們將逐一分析這三個(gè)因素，探索如何通過改變這些因素來提高礦用振動(dòng)篩砂機(jī)的效果。

1篩選材料的自身特性。

不同的材料有自己獨(dú)特的特點(diǎn)，在密度、硬度、含水量等方面不同。一般來說，硬度大、脆性好的物料篩分效果優(yōu)于硬度小、脆性差的物料。對(duì)于入篩物料，有兩個(gè)方面可以直接影響篩分效果:物料粒度和含水量。

當(dāng)物料粒度接近篩孔尺寸時(shí)，篩分效率會(huì)明顯降低，可能會(huì)堵塞篩孔，降低有效篩分面積，這是閉路破碎過程中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象。這種情況可以通過提高振動(dòng)篩的振幅來改善。振幅的增加可以促進(jìn)細(xì)粒物料穿過篩面，減少堵塞。此外，還可以增加篩子中間部分的通過率，提高篩分效果。振動(dòng)篩的篩面利用率也可以通過改變給料方式來提高。

當(dāng)物料含水量高時(shí)，物料容易粘連，降低篩分效率。一般來說，含水量高的濕物料可以通過增加篩孔來提高篩分效果，但如果物料含泥量大于8%，則應(yīng)采用濕式篩分或提前洗礦的方法進(jìn)行處理。

2.振動(dòng)篩砂機(jī)篩面參數(shù)。

振動(dòng)篩面參數(shù)包括振動(dòng)篩孔形狀、振動(dòng)篩面開孔率、篩面材料等。一般而言，長(zhǎng)篩面，物料停留時(shí)間長(zhǎng)，透篩機(jī)會(huì)多，效率高，寬篩面處理能力好。實(shí)踐證明，篩面長(zhǎng)寬比的適宜比例為2:1~3:1。

這里振動(dòng)篩砂機(jī)面的開孔率是指振動(dòng)篩的有效篩分面積，即篩孔面積與篩面總面積之比。有效篩孔面積越大，單位篩面的生產(chǎn)率越高，篩分效率越高。對(duì)于篩孔形狀，根據(jù)物料的顆粒形狀進(jìn)行選擇。一般來說，篩選圓形顆粒的物料，方形篩孔效果更好。

在材料方面，不同的篩面材料也會(huì)影響篩分效果，可以直接影響礦物與篩網(wǎng)的附著系數(shù)。對(duì)于粘性礦物，應(yīng)使用橡膠、聚氨酯等彈性較大的篩面材料，以確保篩面材料的松散。但是這種材料通常具有開孔率低的缺點(diǎn)。

結(jié)合以上幾個(gè)方面，我們可以看到，在選擇振動(dòng)篩砂機(jī)篩面時(shí)，應(yīng)綜合考慮不同的材料及其開孔率。

3.礦用振動(dòng)篩砂機(jī)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)。

振動(dòng)篩砂機(jī)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)包括振動(dòng)篩振頻和振動(dòng)篩方向角兩個(gè)因素。振動(dòng)使篩面上的物料拋出篩面，使粗粒物料到達(dá)料層上層，細(xì)粒物料到達(dá)料層下層，靠近篩面，篩層分布均勻，細(xì)粒物料通過率提高。對(duì)于粒徑較大的物料，頻率越高，在篩面上跳動(dòng)次數(shù)越多，物料與篩面的接觸機(jī)會(huì)越大，篩孔堵塞的發(fā)生越少。因此，適當(dāng)提高振頻可以有效提高篩分效果。

振動(dòng)方向角是振動(dòng)方向線與篩面之間的夾角。這個(gè)角值越大，篩分過程中物料的水平運(yùn)動(dòng)距離越小，篩上的運(yùn)動(dòng)速度越低。通過實(shí)踐得出，容易篩分的物料應(yīng)該被篩分，方向角應(yīng)該越小，很難篩分物料，方向角應(yīng)該越大。一般而言，直線振動(dòng)篩的方向角在30~60度之間，而圓形振動(dòng)篩的方向角為90度。

經(jīng)過以上分析，我們了解了影響礦用振動(dòng)篩砂機(jī)篩分效果的一些因素以及如何提高振動(dòng)篩砂機(jī)效率。綜上所述，要根據(jù)實(shí)際需要選擇礦用振動(dòng)篩砂機(jī)，盡可能選擇合適的篩面材料，提高電機(jī)調(diào)節(jié)的激振力，盡可能保證較低的物料含水量，在保證處理能力的前提下提高篩分效果。